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概述:水环真空泵因其工作原理及结构上的特点使其在化工、制药等行业得到了广泛的应用。在正常的应用中,水环真空泵的工作液多采用直排方式,如图1所示。

水环真空泵排出的水进入大的循环水池或直接排走。这种供水及排水方式连接方便,使用简单,在实际应用中被较多地采用。
但是如果被抽除的介质中含有有机溶剂、有毒物质等时,采用工作液直排的使用方法存在以下缺点:
因水环泵在抽除气体时,被抽气体与工作液混合,排水口排出的水中会含有部分有机溶剂、有毒物质,因水的排放量大,水的排放对环保造成了很大压力。
含有有机溶剂、有毒物质的水会释放出有害气体,加重了对环境的污染。
被抽除的有机溶剂不易回收而被浪费掉。
鉴于以上问题,越来越多的化工、制药企业采用了水环式真空泵闭路循环系统。

水环式真空泵闭路循环系统主要特点如下:
1、机组作为成套设备供货,包括气液分离器、换热器、机架、内部管线等附件,更利于用户的安装,可大大缩短用户的安装周期。
2、工作液可采用水或各种化工溶剂等循环使用,大大减小了化工行业对环境的污染。
3、如采用所抽除介质作为工作液时,可回收所抽除的介质。
4、2BW系列闭环系统需根据用户的入口条件、冷却水的条件、排气口的条件等进行设计,属于非标产品。

 

工作原理:
最基本的2BW系列液环真空泵/压缩机闭路循环系统如图2:
被抽气体从吸气口进入液环真空泵/压缩机,经液环真空泵/压缩机压缩后与部分工作液一起进入气液分离器,在气液分离器内气液两相得到分离,气体从排气口排出,工作液经换热器被液环泵/压缩机吸入进行循环使用。
液环泵在工作过程中会产生热量,主要热量包括:真空泵/压缩机的无效功率:吸入气体温度较高带来的热量;吸入气体含有可凝性气体在压缩过程中释放出相变热。换热器的主要作用是通过冷却水冷却工作液,使工作液温度保持在合理的范围之内。
设备组成:
液环真空泵/压缩机闭路循环系统主要部件包括:
液环真空泵/压缩机
气液分离器
换热器
共用底盘
内部管线

在使用中可根据实际情况选择安装以下附件:
1、吸气口真空止回阀。为防止真空泵/压缩机停机时返流,一般需在泵的入口处安装真空止回阀或气动阀门等。
2、吸气口真空表或压力传感器。为便于观察泵吸气口的压力,可在泵吸气口安装真空表。如需根据吸入压力进行控制动作,应在泵吸气口安装压力传感器。
3、吸气口过滤器。如系统及管路中可能会有异物进入泵内,应在泵吸气口安装过滤器或滤网。
4、分离器溢流口。可将多余的工作液从气液分离器中排出。
5、分离器补液口。如工作液不足时可从补液口适当补充工作液。
6、分离器液位计。可观察分离器内得液位,如需液位自动控制,则应安装带信号输出的液位计、自动溢流或补液装置。
7、分离器压力表。如分离器内可能会产生压力,应在分离器上安装压力表。
8、温度计。如需观察工作液入口温度,应在工作液管路中安装温度计。
9、工作液增压泵。如泵的工作液供应不足或工作管路阻力较大时可安装工作液增压泵。
10、工作液控制阀门。如工作液供应可能会过大时应在工作液管路中安装控制阀门。
11、汽蚀保护管路。如真空泵的吸入压力接近工作液的饱和蒸汽压,应在真空泵与分离器之间安装汽蚀保护管路。
12、如作为压缩机使用时,应在压缩机的吸排气管路之间安装平衡管路及相应阀门附件。
13、吸气管路、排气管路、工作液管路截止阀。如液环真空泵/压缩机设计为多台泵并行使用,共用分离器时,应在吸气管路、排气管路、工作液管路安装截止阀。
14、排气冷凝器。如需对排气口可凝性气体进行捕集或回收,可在气液分离器排气口安装冷凝器。
15、如有其它特殊要求时,可安装相应附件。

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基本型式:
1、工作液采用水或其它液体,被抽介质不回收。流程图如图2
2、工作液采用被抽介质,排气口增加排气冷凝器。流程图如图3
我们已成功地应用了甲醇、乙醇、乙二醇、甲苯、二甲苯、丙酮、丙烯晴、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等溶剂作为液环真空泵的工作液。


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    设备选型注意事项:
因液环真空泵/压缩机的选型需根据详细的工况条件进行计算,如需我公司进行设计选型,请务必提供详细的工况条件。
2BW系列液环式真空泵闭路循环系统是由2BV或2BE系列液环真空泵及汽水分离器、换热器及各类管路附件组成的成套设备。其相对于单台液环真空泵而言,安装更加方便。因工作液可循环使用,该系统大大减少了工作液的消耗和对环境的污染,因此在所抽除气体中有毒,所抽除气体含有有机溶剂等各种场合具有明显优越性。在大多使用场合均可采用液环真空泵闭路循环系统。
液环真空泵闭路循环系统工作液可采用多种介质:水、甲醇、乙醇、二甲苯、苯胺、丙酮等有机溶剂,变压器油等。

气体由系统入口法兰N1.2吸入。气体被压缩携带部分工作液,通过排气管线(170)排至分离器(080),在分离器内汽水分离。气体被压缩至排气压力后,通过法兰口N2.2排出系统。分离器(080)配带液位计(230),用以指示分离器内液位。
分离器内液位由液位计(230)指示,正常液位限定在最高、最低液位标示之间(液位计的可视范围)。若液位过低,通过补液口N3.3补充工作液;若液位过高,通过溢流口N4.0排液,以此保证分离器内液位。
排空口N4.6用于彻底排净分离器(080)和真空泵(010)内得液体。
工作液用于形成真空泵的液环。工作液通过管线(260),自分离器(080)流入换热器(130),冷却后通过管线(280)返回真空泵。在此过程中,压缩产生的热及随被抽气体带入的热被释放掉。该闭环机组设计为两台真空泵(010)共用一台分离器(080)和一台换热器(130)(真空泵一开一备),一台真空泵工作时,备用泵的吸气管路和排气管路上的蝶阀须关好。正常多采用一台真空泵(010)配套一台分离器(080)和一台换热器(130)。
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